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數(shù)控斜軌車床切削用量的選擇與那些因素有關(guān)
更新時間：2017-09-19點擊次數(shù)：2191次
數(shù)控斜軌車床設(shè)備的工作是按預(yù)先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量及觀看設(shè)備的運行外，不需進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作，勞動條件和勞動強(qiáng)度大為改善。
實踐證明合理的數(shù)控斜軌車床切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：
粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。，較大的進(jìn)給量，，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，．切削速度U選擇較高速度。
粗加工時，一般要充分發(fā)揮數(shù)控車床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控斜軌車床廠半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，zui少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控斜軌車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。
背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)zui少。
通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm;精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
(2)進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控斜軌車床廠移動的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控斜軌車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。
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